Горизонтальные токарные станки с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации-имеют конструкцию повышенной-жесткости и изготавливаются из высококачественных-материалов, что эффективно снижает влияние вибрации на точность обработки. Даже при продолжительной непрерывной работе они сохраняют низкие ошибки позиционирования и отклонения повторяемости, что делает их пригодными для производства прецизионных компонентов в аэрокосмической и других областях. Они способны обрабатывать большие заготовки и выполнять весь процесс от черновой до чистовой обработки. Модульная конструкция позволяет гибко настраивать аксессуары для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
По сравнению с традиционными токарными станками их уровень автоматизации повышен, что сокращает время ручного вмешательства и вероятность человеческой ошибки. Оптимизированные параметры резки и система автоматической смены инструмента сокращают вспомогательное время, что делает их особенно подходящими для сценариев массового производства. Они не только поддерживают стандартизированную обработку обычных внешних диаметров и торцевых поверхностей, но также могут решать индивидуальные задачи со сложными поверхностями.
Этапы измерения для тяжелых-горизонтальных токарных станков с ЧПУ следующие:
1. Подготовка
-Проверка электропитания и давления воздуха. Убедитесь, что электропитание станка и давление воздуха в норме; это основное условие нормальной работы оборудования.
-Проверка системы смазки. Убедитесь, что трение между всеми компонентами достаточно смазано. Хорошая смазка помогает снизить износ и повысить стабильность работы.
- Подготовка инструментов и приспособлений. Убедитесь, что инструменты и приспособления токарного станка укомплектованы и находятся в хорошем состоянии, чтобы обеспечить стабильность и точность во время обработки.
- Проверка системы управления. Убедитесь, что система управления токарного станка работает правильно, включая систему ЧПУ и электрические компоненты, а также убедитесь, что функции автоматического управления оборудованием работают нормально.
2. Проверка геометрической точности
- Измерение прямолинейности, параллельности и перпендикулярности направляющих. Эти показатели напрямую влияют на точность обработки детали и качество поверхности, требуя точных измерений с использованием специальных инструментов.
- Проверка параллельности шпиндельной головки. Когда шпиндельная головка движется вдоль направляющих станины, ее параллельность должна соответствовать проектным стандартам, чтобы обеспечить устойчивость во время обработки.
- Оценка точности вращения шпинделя. Определите точность вращения шпинделя с помощью специальных методов, чтобы обеспечить плавность и точность вращательного движения.
3. Проверка точности позиционирования
- Точность позиционирования оси линейного движения: определение точности позиционирования каждой оси линейного движения, чтобы гарантировать ее точность в заданном положении.
- Точность позиционирования осей поворотного движения. Точно так же необходимо проверить точность позиционирования осей вращательного движения, чтобы удовлетворить сложные требования к механической обработке.
