Технология числового управления (NC) относится к технологии использования цифровых инструкций, состоящих из чисел, текста и символов, для управления движением одного или нескольких механических устройств. NC обычно использует компьютеры общего-или специального-назначения для реализации цифрового программного управления; поэтому его также называют компьютеризированным числовым управлением (ЧПУ), а термин ЧПУ редко используется на международном уровне. Обычно он управляет механическими величинами, такими как положение, угол и скорость, а также переключающими величинами, связанными с потоком механической энергии. Развитие NC опирается на появление носителей информации и обработки двоичной информации. В 1908 году были изобретены сменные носители данных из перфорированного металлического листа; в конце XIX века были изобретены системы управления, использующие бумагу в качестве носителя информации и обладающие вспомогательными функциями; В 1938 году Шеннон провел быструю обработку и передачу данных в Массачусетском технологическом институте, заложив основу для современных компьютеров, включая системы числового программного управления. Технология ЧПУ развивалась в тесной связи с управлением станками. В 1952 году был изобретен первый станок с ЧПУ, что стало знаковым событием в истории мирового машиностроения и послужило толчком к развитию автоматизации. Технология числового управления, также известная как числовое программное управление (ЧПУ), представляет собой технологию, которая использует компьютеры для реализации цифрового программного управления. Эта технология использует компьютер для выполнения траектории движения оборудования и функций временного логического управления периферийными устройствами в соответствии с заранее-сохраненной программой управления. Поскольку компьютер заменяет исходные аппаратные логические схемы, используемые в устройствах с числовым программным управлением, хранение, обработка, расчет и логическое суждение команд ввода-вывода могут выполняться с помощью компьютерного программного обеспечения. Сгенерированные микро-команды затем передаются на устройства сервопривода для привода двигателей или гидравлических приводов для перемещения оборудования.
Традиционная обработка включала ручную работу на обычных станках. Во время механической обработки станок разрезался вручную, а точность изделия измерялась визуально с помощью штангенциркуля и других инструментов. Современная промышленность уже давно использует станки с компьютерным-управлением. Станки с ЧПУ могут автоматически обрабатывать любое изделие и компонент напрямую в соответствии с заранее-запрограммированными процедурами. Это то, что мы называем механической обработкой с ЧПУ. Обработка с ЧПУ широко используется во всех областях механической обработки и является развивающейся тенденцией и важным и необходимым техническим средством обработки пресс-форм.
Токарные станки с ЧПУ, также известные как токарные станки с числовым программным управлением, являются наиболее широко используемым и распространенным типом станков с ЧПУ в Китае, на их долю приходится около 25% всех станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ — это мехатронные изделия, объединяющие механические, электрические, гидравлические, пневматические, микроэлектронные и информационные технологии. Они являются «материнскими машинами» механического производственного оборудования и обладают такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность, высокая автоматизация и высокая гибкость. Технологический уровень станков с ЧПУ, их доля в производстве и общая доля владения металлорежущими станками являются важными показателями экономического развития страны и общего уровня промышленного производства. Токарные станки с ЧПУ являются одним из основных типов станков с ЧПУ, занимающим очень важное положение и получающим широкое внимание и быстрое развитие во всем мире на протяжении десятилетий.
С момента своего появления в 1950-х годах токарные станки с ЧПУ значительно повысили производительность труда и качество обработки при единичном-и мелкосерийном-серийном производстве, особенно при обработке деталей сложной-формы. Они также сократили циклы подготовки производства и снизили требования к квалификации рабочих. Таким образом, это стало важным направлением развития технологических инноваций и революции в единичном-штучном и мелкосерийном-производстве. Страны по всему миру также активно развивают эту новую технологию.
Мы знаем, что для деталей массового-производства автоматические и полуавтоматические токарные станки уже могут автоматизировать производственный процесс. Однако при единичном-штучном и мелкосерийном-производстве достижение автоматизации всегда было непростой задачей. В течение значительного периода времени полностью решить проблему было невозможно. Путь к автоматизации застопорился, особенно при обработке деталей сложной формы и с высокими требованиями к точности. Хотя некоторые применения копировальных устройств решили часть проблемы, практика показала, что копировально-токарные станки до сих пор не могут полностью решить эту проблему.
Появление токарных станков с ЧПУ (станков) открыло широкий путь для принципиального решения этой проблемы, став, таким образом, важным направлением развития механической обработки.
