Независимо от модели обычного токарно-винторезного станка, принцип обработки конической резьбы один и тот же: к обычному токарному станку добавляется коническое измерительное устройство, а центральный салазок соединяется с коническим измерительным устройством. При обработке конического угла стопорные болты на конусном калибре и седле ослабляются, а после поворота на нужный угол затягиваются гайки на обоих концах. Затем стопорный винт на конусном манометре прижимается к линии шкалы для непосредственного считывания угла конусности. После того, как коническое измерительное устройство отрегулировано на желаемый угол, ползун шаблона перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении, обеспечивая тем самым коническую обработку. Если не обрабатывать конический угол, втулку снимают с конического калибра и затягивают винт на седле.
При обработке на токарном станке различных типов резьбы сверл по стандартам API точность конусного калибра является основным фактором, влияющим на качество конусности резьбы. В реальной эксплуатации коническое манометрическое устройство необходимо периодически регулировать и обслуживать. Существующие конические калибровые устройства на токарных станках можно разделить на два типа: один представляет собой копирующую структуру типа скользящей пластины, а другой - тип копирующей стержня. Хотя их структуры различаются, принципы их работы одинаковы. Следующее обсуждение посвящено конструкции конического стержня.
Конический стержень прикреплен болтами к двум опорным кронштейнам на обоих концах. Эти опорные кронштейны крепятся к станине токарного станка. Скользящая втулка скользит по коническому стержню. Кронштейн скользящей втулки соединяется со стойкой инструмента через втулку, ходовой винт и гайку ходового винта. В то время как промежуточный суппорт выполняет продольную подачу, стойка инструмента одновременно перемещается вбок благодаря механизму конической линейки, таким образом обрабатывая конус.
При установке конусного калибра, чтобы обеспечить точную и стабильную работу всего механизма, необходимо обратить внимание на два момента: во-первых, ровность конического стержня конусного калибра, то есть конусный стержень должен быть параллелен направляющей станины станка. Метод регулировки можно осуществить с помощью циферблатного индикатора. Закрепите магнитное основание циферблатного индикатора на средней направляющей так, чтобы измерительный стержень был перпендикулярен верхней части конического стержня. Вручную поверните большой ползун, чтобы проверить и отрегулировать параллельность конического стержня. Во-вторых, ось конического стержня должна находиться в той же горизонтальной плоскости, что и ось среднего ходового винта. Это гарантирует, что все взаимные силы механизма конусного калибра находятся в одной плоскости, а боковая сила, создаваемая механизмом конусного калибра, полностью нагружается на стойку инструмента, не создавая вертикальной составляющей силы. Метод проверки может заключаться в том, чтобы сначала найти опорную точку и отрегулировать ее путем измерения данных в вертикальном направлении. Аналогичным образом можно выполнить регулировку, добавив или удалив прокладки на обоих концах конического стержня. Компоненты, влияющие на конусность резьбы, можно определить в процессе передачи движения подачи, выявляя точки образования зазора: зазор между промежуточной пластиной скольжения, конусным стержнем и втулкой, внутренний зазор конусного калибра, зазор между гайкой держателя инструмента и ходовым винтом, а также жесткая деформация зажима держателя инструмента. Чем больше общий зазор, тем дольше время вспомогательной подачи, что приводит к удлинению цилиндрической поверхности заготовки (так-так называемое явление отклонения инструмента). Поэтому регулировка предполагает минимизацию зазора каждого компонента. Регулировку можно выполнять по одному из вышеупомянутых компонентов, создающих зазор, обеспечивая стабильную, плавную и беспрепятственную работу каждого компонента. Наконец, ручное вращение фартука станка обеспечивает работу без помех-.
а. Отрегулируйте зазор между направляющей пластиной и канавкой направляющей с помощью клиновых планок.
б. Отрегулируйте зазор между коническим стержнем и медной втулкой. Медная гильза открытого-типа. Отрегулируйте затяжку гаек на обоих концах медной втулки, чтобы обеспечить необходимый зазор между медной втулкой и коническим стержнем. Если один конец конического стержня изношен, его можно перевернуть.
в. Проверьте внутренний зазор конусного калибра. Осмотрите подшипники держателя конического калибра и плоский подшипник внутри втулки и отрегулируйте затяжку верхней гайки.
д. Отрегулируйте зазор между гайкой держателя инструмента и ходовым винтом. Нижняя гайка держателя инструмента имеет открытый-тип. Отрегулируйте винт, чтобы затянуть гайку, чтобы обеспечить необходимый зазор.
е. При зажиме держателя инструмента обеспечьте надлежащую затяжку, чтобы гарантировать устойчивость держателя инструмента и установку режущего инструмента.
Из практического опыта правильность регулировки калибра конуса можно проверить двумя способами: во-первых, вращением калибра вручную, обеспечивая равномерное усилие и отсутствие заеданий во всем диапазоне обработки конуса; во-вторых, наблюдая за износом конического стержня и медной втулки. Правильная регулировка покажет равномерные следы износа на поверхности конического стержня и внутренней поверхности медной втулки. Если регулировка неправильная, на поверхности конического стержня будут видны концентрические метки контакта, в первую очередь из-за воздействия внутренних сил внутри всего механизма конусного калибра.
По сравнению с конусным калибром со скользящей пластиной конструкция профильного направляющего стержня в целом проще и ее легче регулировать. Хотя его общая жесткость не так высока, как у типа со скользящей пластиной, он полностью соответствует строгим стандартам API для обработки резьбы на бурильных замках для нефтяных скважин.
