Описание

Технические параметры

Видео о продукте

Большой токарный станок с ЧПУ CK61160E (10 т) — это сверхмощный горизонтальный токарный центр, предназначенный для высоко-прецизионной обработки очень-крупных металлических компонентов. Благодаря повороту станины высотой 1600 мм и грузоподъемностью 10-тонн он обеспечивает исключительную структурную жесткость для операций точения, торцовки, растачивания и нарезания резьбы с высокими-нагрузками. Этот станок, оснащенный прочной литой станиной, выполняет непрерывную тяжелую резку прочных легированных сталей, кованых валов и крупных промышленных отливок, сохраняя при этом точную точность размеров.

Основные возможности большого токарного станка с ЧПУ CK61160E (10 т)

1600 мм Поворотный просвет:Большой зазор над станиной позволяет выдерживать цилиндрические детали увеличенного размера, кованые кольца и тяжелые фланцы.

Поддержка 10-тонной нагрузки:Прочная-конструкция позволяет безопасно размещать тяжелые детали, нагрузка на которые превышает стандартную нагрузку токарного станка.

Обширная длина кровати:Модульные конфигурации станины поддерживают длину заготовок от 3000 до 12 000 мм.

Сила резания 29 400 Н:Главный привод с высоким-крутящим моментом обеспечивает максимальную силу резания до 29 400 Н, что обеспечивает высокую скорость съема металла.

Прецизионное управление ЧПУ:Автоматизированные системы подачи обеспечивают нарезание резьбы с постоянным шагом, плавное контурирование и качественную обработку поверхности на длинных валах.

Технические характеристики

Параметр	Спецификация	Параметр	Спецификация
Макс. Качели над кроватью	1600 мм	Диаметр отверстия шпинделя	130 мм
Макс. Поворотная каретка	1210 мм	Диапазон скоростей шпинделя	5–320 об/мин
Макс. Вес заготовки	10 t	Мощность главного двигателя	30 кВт
Макс. Длина заготовки	3000–12 000 мм	Стандартный размер патрона	1250 мм (4-кулачковый)
Макс. Длина поворота	2800–11800 мм	Конус пиноли задней бабки	МТ6
Макс. Сила резания	29,400 N	Точность обработки	ИТ7
Быстрая скорость подачи (X/Z)	3000/5000 мм/мин	Шероховатость поверхности	Ra1,6 мкм

Типичные применения

Тяжелые турбины и приводные валы
Обеспечивает точную концентричность и строгий контроль биения при вращении длинных и тяжелых трансмиссионных валов для выработки электроэнергии и судовых двигателей.

Промышленные ролики и барабаны
Выполняет тяжелую токарную обработку наружного диаметра, обработку торцевых-торцов и внутреннюю расточку валков сталелитейных заводов, горнодобывающих барабанов и цилиндров бумажной промышленности.

Негабаритные фланцы и кольца
Обеспечивает оптимальный зазор и жесткое крепление фланцев нефтяных месторождений-большого диаметра, колец резервуаров и соединителей тяжелых труб.

Ремонт тяжелого оборудования
Обслуживает предприятия тяжелого машиностроения, машиностроительные заводы и ремонтные мастерские, требующие токарной обработки валов и -нарезания резьбы по индивидуальному заказу.

Шпиндель и система крепления

Сквозное-отверстие 130 мм:Отверстие шпинделя диаметром 130 мм позволяет использовать длинный вал и тяжелую прутоковую заготовку непосредственно через шпиндель, что обеспечивает стабильную обработку.

Высокий-крутящий момент 30 кВт:Оснащен главным двигателем мощностью 30 кВт, работающим в 4 диапазонах гидравлических передач, обеспечивающим бесступенчатую регулировку скорости в каждом диапазоне от 5 до 320 об/мин.

4-кулачковый патрон 1250 мм:Стандартный ручной четырехкулачковый независимый патрон диаметром 1250 мм обеспечивает положительное усилие зажима и простоту выравнивания для сбалансированных и нестандартных заготовок.

Конфигурация инструментов и задней бабки

Опции жесткого инструмента:В стандартной комплектации имеется 4-позиционная стойка для инструмента V4, вмещающая хвостовики инструментов 40 x 40 мм. Электрические автоматические инструментальные стойки V6 или V8 доступны в качестве дополнительной модернизации для более быстрой смены инструментов.

Тяжелая-Задняя бабка:Имеет массивный диаметр пиноли 220 мм, ход пиноли 300 мм и внутренний конус MT6, обеспечивающий надежную торцевую опору для снижения вибрации и прогиба при больших промежутках точения.

Руководство по выбору машины

Проверьте диапазон поворота и поворота:Сопоставьте наибольший диаметр детали с поворотом над станиной 1600 мм и зазором в каретке 1210 мм.

Проверка сквозного-доступа к шпинделю:Убедитесь, что пруток или концы вала должны проходить через переднюю бабку, сравнив их с отверстием шпинделя диаметром 130 мм.

Соответствует весу нагрузки и инструментам:Убедитесь, что общий вес ваших компонентов остается в пределах 10 тонн, и определите, соответствует ли стандартное оборудование V4 или автоматизированное оборудование V6/V8 вашему объему производства.

Качество и заводская проверка

Стандарт точного производства:Каждый агрегат соответствует допускам точности обработки IT7 и шероховатости поверхности до Ra1,6 мкм при стандартных условиях резания.

Пред-проверка перед отправкой:Механическое выравнивание, точность направляющих, изменение гидравлического диапазона и проверки функций ЧПУ полностью проверяются перед выпуском на завод.

Запросить техническое предложение

Чтобы получить подробное предложение по оборудованию и коммерческое предложение, отправьте требования к компонентам нашей команде инженеров:

Чертежи деталей или основные параметры (максимальный диаметр, общая длина и целевая длина токарной обработки).
Вес заготовки и марка материала.
Основные операции механической обработки (точение, торцевание, растачивание или нарезание резьбы).
Предпочитаемая марка контроллера ЧПУ, предпочитаемый патрон и конфигурация инструментального поста.